在UG软件中，使用倒角刀进行编程主要分为以下几个步骤：
创建零件模型
在UG中创建需要进行倒角的零件模型，可以通过绘制、实体建模或导入外部文件的方式创建模型。
设置刀具参数
在进行倒角刀编程之前，需要先设置刀具的参数，包括刀具的直径、切削长度、刀具类型等。这些参数可以通过UG的刀具库进行设置或手动输入。
创建加工操作
在UG中，倒角刀编程是通过创建加工操作来实现的。可以通过以下几种方式创建加工操作：
面倒角：选择需要倒角的面，然后设置倒角的参数，如倒角半径、倒角角度等。
边倒角：选择需要倒角的边，然后设置倒角的参数，如倒角半径、倒角角度等。
三维倒角：选择需要倒角的边或面，然后设置倒角的参数，如倒角半径、倒角角度等。
路径生成
在创建加工操作之后，需要生成刀具路径。UG软件提供了多种生成路径的方式，如自动路径生成、手动路径编辑等。可以根据具体情况选择合适的路径生成方式。
刀具路径优化
生成刀具路径之后，可以对路径进行优化，以提高加工效率和质量。可以通过调整刀具路径的切削方式、切削顺序等来实现优化。
生成加工代码
最后，将生成的刀具路径转化为加工代码。UG软件提供了多种加工代码输出格式，如G代码、ISO代码等。可以根据实际需求选择合适的输出格式。
示例编程步骤（基于UG120）
设置刀具参数
在程序中设置倒角刀的半径和长度等参数。
设置倒角路径
根据被加工零件的形状和大小，设置倒角刀的加工路径。通常情况下倒角路径需要以线段或圆弧的形式进行定义，同时还需要考虑刀具的接触角度和切入切出点等因素。
调整刀具位置
在开始加工之前，需要将倒角刀移动到被加工零件的起点，以便从正确的位置开始加工。
设置加工参数
根据具体的加工要求，设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
编写加工程序
根据以上设置，编写加工程序，控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。需要注意的是，倒角刀的编程需要考虑许多因素，如刀具形状、被加工零件的形状和材料，以及加工精度要求等因素，所以建议在编程前进行详细的计算和预测，以确保加工效果和精度满足要求。
注意事项
倒角刀的使用需要考虑到材料的硬度和切削情况，选用合适的加工参数和冷却方式，确保加工过程的安全和稳定。
在编程前，建议进行详细的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。