“打孔全部程序”可能指的是 在机械加工设备（如钻机、加工中心、铣床等）上进行打孔操作时所需遵循的一系列步骤和指令。这些程序通常包括以下内容：
安全规定 ：确保操作人员经过专门培训，了解钻机的功能、操作规程和技术，遵守安全规定，如禁止在高压线下作业，确保钻机与高压线的距离不小于三米等。设备操作：
包括钻机的启动、停止、起降等操作，需要有监护人在旁边指挥，严禁袖手旁观。在起卸钻杆时，防止人员靠近钻杆架，确保钻杆架前无人站立。
编程与指令
手工编程：
通过在卡片或纸带上打孔，将程序指令输入到机械打孔机中，实现特定功能的程序运行。这种编程方式要求编程人员熟悉机器指令系统和硬件架构。
自动编程：使用计算机软件或手动编写程序，将设计图纸中的打孔要求转化为机床能够识别和执行的指令。自动编程打孔程序可以提高加工效率。
加工中心编程：在加工中心机床上进行打孔操作时，使用G代码和M代码进行指令控制，合理设置钻孔参数和编写正确的钻孔程序，实现高效准确的打孔加工操作。
铣床编程：通过编程来控制铣床进行工件打孔，确定打孔的位置、深度、大小等参数，以便铣床能够按照预定的要求完成打孔任务。
全自动数控打孔机编程：通过输入一系列的指令和参数，告诉机器如何进行打孔操作，包括打孔位置、打孔深度、打孔顺序等。编程程序可以通过手动编写或使用专门的软件进行生成。
除尘与环保：
作业时，应及时启动除尘系统，减少粉尘对环境和操作人员的影响。
监护与指挥：
钻机起降时，必须有监护人在旁边指挥，确保操作安全。
这些程序共同构成了打孔操作的全部流程，确保了打孔作业的顺利进行和操作人员的安全。具体的程序内容可能因设备类型、加工需求和操作环境的不同而有所差异。