螺纹粗加工程序主要包括以下步骤：
准备阶段
选择合适的螺纹类型，包括螺纹的牙型和螺纹的方向（如顺时针和逆时针）。
确定螺纹规格，包括螺纹的直径、螺距和螺纹深度等参数。
编程阶段
根据螺纹的参数和切削工艺，编写相应的螺纹加工程序。数控编程语言一般采用G代码和M代码进行编写，通过在程序中指定切削路径、切削速度、进给速度等参数，实现对螺纹加工的控制。
螺纹加工程序包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
调试和验证阶段
在进行实际加工前，对编写好的螺纹加工程序进行调试和验证。可以通过模拟加工或小样件试加工来验证程序的正确性。
加工阶段
使用CNC机床进行螺纹加工。在加工过程中，要确保刀具与工件之间的配合良好，同时注意切削润滑和冷却。
后续处理阶段
加工完成后，除去被加工材料的切屑和切削油，并确认内螺纹的加工状态。
示例程序段
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 M05 ； 停止主轴
N20 M30 ； 程序结束
```
这个程序段展示了如何控制数控机床进行螺纹车削，包括工件的初始化、刀具的更换、加工路径的设定、切削速度和进给量的调整，以及加工完成后的复位和程序结束。
通过以上步骤和示例程序段，可以实现螺纹的粗加工自动化，提高生产效率和加工精度。