机内断刀检测程序是一种用于实时监测数控机床中刀具是否折断或磨损的系统。它通过不同的检测方式来判断刀具的状态，并在检测到断刀时提供报警，以避免损坏机床或影响产品质量。以下是一些常见的机内断刀检测程序及其原理：
接触式检测
原理：利用刀具与触头（针）之间的接触来判断刀具是否折断。检测时，触头从原点位置向被测刀具移动，如果刀具未断，触针会触及刀具并立即返回；若刀具折断，触头到达指定位置后未触及刀具，系统则返回断刀报警信息。
激光检测
原理：通过激光来检测刀具的折断与否。激光传感器发射激光束，当激光束照射到刀具上并反射回来时，传感器通过检测反射光的强度或时间变化来判断刀具是否完好。
功率检测
原理：监测CNC加工过程中的实时功率，通过比较瞬时功率与已学习的加工功率来判断刀具是否折断或磨损。如果功率发生异常波动并超过限定值，系统会立即报警。
超声波检测
原理：利用超声波传感器发射超声波信号，通过检测反射回来的信号来判断刀具的完整性。超声波在刀具中的传播速度和反射特性可以用来检测刀具的裂纹或折断。
M代码断刀检测
原理：通过硬件配置一个简易开关，并通过系统IO接口进行连接。在每把刀加工完后，系统会进行检测，如果没有断刀则继续加工；如果检测到断刀，系统会报警并停止加工。
EtherCAT通讯断刀检测
原理：通过EtherCAT通讯将运动控制器、I/O模块和伺服驱动器连接起来，上位机通过以太网与运动控制器连接，上位机通过RS485与主轴变频器连接。上位机可以设置断刀检测功能，选择手动或自动模式进行检测。检测时，上位机执行宏文件对当前刀具进行对刀和断刀检测，并在检测到问题时提醒和报警。
G代码断刀检测
原理：在主轴上装载刀具后，通过执行特定的G代码指令（如G65 P9023 D HW K）来进行断刀和磨损检测。其中，H参数用于写入刀补号，W参数用于设置断刀检测公差，K参数用于标定专用。
这些检测程序各有优缺点，适用于不同的加工环境和需求。选择合适的断刀检测程序可以提高机床的加工效率和产品质量。