全抛釉的生产工艺流程如下：
原料选购
原料包括坯料（粘土、石英砂、长石）和表层装饰原料（釉料、墨水）。坯料来自矿山，而面料则从釉料公司和墨水公司购买。
配比配料
技术部门根据生产瓷砖砖坯的配方进行不同比例的配比，并将配好的原料通过喂料机搅拌后送入球磨机进行球磨。
球磨
搅拌后的坯料进入球磨机，并加入水和球磨介质（球石头），球磨十几个小时，使原料充分混合成浆料。
过筛除铁
球磨后的泥浆过筛，除去未磨细的粗颗粒和杂质，以去除铁质，避免影响砖的白度和质量。
浆料均化/陈腐
过筛除铁后的浆料进入地下浆池进行均化和陈腐，通常需要24小时以上，使浆料中的各种物质充分反应，达到生产标准。
喷雾制粉
浆料经过喷雾制粉，形成细小的粉末颗粒。
粉料陈腐
粉料进行陈腐处理，进一步均匀化，为后续工序做好准备。
压制成型
将陈腐后的粉料通过压制成型，形成砖坯。
砖坯干燥
成型后的砖坯进入干燥窑进行干燥，降低含水率至0.5%左右，以确保砖坯强度。
施底釉
砖坯干燥后，进行施底釉，为表面装饰打下基础。
印花
采用丝网印花、胶辊印花或喷墨打印等技术，将设计好的图案转移到砖坯表面。
施面釉
在印花后的砖坯表面施加面釉，增强釉面的光泽度和质感。
进窑烧成
将施好釉的砖坯送入窑炉进行高温烧成，通常温度在1120—1135℃之间，烧成时间约90分钟。
磨边抛光
烧成后的瓷砖经过磨边和抛光工序，使边缘和表面更加光滑平整。
检选分级
对成品进行检选和分级，剔除不合格品，确保产品质量。
包装入库
合格的产品进行包装，并入库等待销售。
建议：
在生产过程中，严格控制各个环节的温度和时间，确保产品质量稳定。
采用先进的印花技术，提高产品的图案精度和逼真度。
定期对设备进行维护和保养，确保生产线的正常运行。