点孔程序是一种用于控制数控机床进行点状加工的编程方法。它基于将机床运动的路径分解为一系列的点，并通过在这些点上进行操作来实现所需的加工。一个完整的点孔程序通常包括以下几个部分：
程序头部：
包括程序号、程序名、加工对象、刀具、加工速度等信息的设置。
刀具补偿：
设置刀具补偿号，并确定补偿方向和补偿值，以确保加工尺寸的准确性。
加工参数：
包括进给速度、主轴转速、切削深度等加工参数的设置，这些参数会直接影响到加工效果。
点位坐标：
明确每个点位的坐标位置，包括X、Y、Z轴的数值，这些点位决定了加工路径和加工形状。
加工指令：
使用G代码和M代码控制机床的运动和辅助功能。G代码用于控制运动方式和路径，M代码用于控制机床的辅助功能。
循环控制：
使用循环控制语句实现多个点位的循环加工，提高编程效率和加工速度。
程序尾部：
包括程序结束的标志和程序停止后的处理操作，如刀具归位、机床关机等。
一个简单的点孔程序示例（使用G81点孔程序）：
```plaintext
G81 X10.0 Y20.0 Z5.0 F100.0；
G04 X5.0；
```
在这个示例中：
`G81` 是点孔加工指令，表示执行点孔操作。
`X10.0 Y20.0 Z5.0` 指定了第一个点的坐标。
`F100.0` 指定了进给速度。
`G04 X5.0` 表示在X方向上暂停5毫米，以便进行下一个点的加工。
请注意，具体的点孔程序会根据不同的加工需求和机床类型有所差异。在实际应用中，建议参考具体的编程手册和加工规范来编写和调试点孔程序。