饮料委托加工程序通常包括以下几个步骤：
需求沟通与确认
客户与代加工厂进行深入沟通，明确产品的规格、配方、包装要求及生产数量。
双方讨论产品的功能定位、目标市场及品牌形象，确保后续加工过程符合客户期望。
原料采购
代加工厂根据产品配方进行原料采购，选择高质量、符合食品安全标准的原料。
代加工厂可能与多家供应商建立合作关系，确保原料的及时供应与价格合理性。
配方开发与试验
技术团队对样品进行开发和调整，优化口感、溶解度和风味。
可能需要进行多次试验，进行小批量生产，并对样品进行品尝和分析，确保最终配方的可行性。
生产工艺设计
代加工厂制定详细的生产工艺流程，包括混合、制粒、干燥和包装等环节。
工艺设计需考虑生产效率、产品质量及安全性，确保符合相关法规与行业标准。
生产设备准备
准备所需的生产设备，确保设备正常运行。
正式生产
按照制定的工艺流程，进行原料的混合、制粒和干燥。
在生产过程中，严格监控各项参数，如温度、湿度和时间，确保产品一致性和稳定性。
质量控制
设立专门的质量检测部门，对每批次产品进行严格的质量检验。
包括原料检验、生产过程监控和成品检测，确保产品符合国家标准和客户的特殊要求。
包装与标签设计
设计产品包装，包括铝箔袋、包装瓶或桶等，并确保包装材质和规格符合产品食用周期和市场需求。
标注客户和生产厂家的名称和地址，确保标签合规。
费用结算
根据合同约定，客户向代加工厂支付相应的预付款。
大货生产结束后，进行实际数量结款和物流发货。
验收与尾款支付
客户验收货物后支付尾款，完成固体饮料代加工项目。
以上步骤构成了饮料委托加工的基本流程，确保从需求确认到最终产品交付的整个过程顺利进行。建议在选择代加工厂时，进行充分的实地考察和样品测试，以保障产品质量和合作顺利进行。