集装箱试验程序包括以下步骤：
准备工作
确保集装箱样品符合测试标准和规格。
确认压缩试验机处于正常工作状态，并设定试验温度为室温。
选择适当的压缩夹具，确保其与集装箱样品的接触牢固。
安装样品
将集装箱样品精确放置于下部压缩压板的中心位置。
确保集装箱与压缩夹具之间的接触面充分贴合，以确保测试的准确性。
施加初始压力或预载荷
启动压缩试验机，通过施加初始压力或预载荷使两个压板与集装箱样品充分接触。
确保预载荷施加的平稳，以避免在初始阶段对样品造成损害。
施加压缩负载
以指定的速率启动试验机，逐渐向集装箱样品施加压缩负载。
持续监测压缩过程中的载荷和变形，确保测试过程平稳进行。
监测和记录
在整个测试过程中，实时监测载荷和集装箱的变形情况。
记录关键数据点，包括临界变形点的压缩载荷、最大负载和最大变形量。
终止测试
当集装箱达到指定的负载、发生失效或测试结束时，终止测试。
将试验机械停止，并确保所有测试数据完整记录。
数据分析
使用记录的数据计算临界变形点的压缩载荷、最大负载和最大变形量。
这些步骤旨在确保集装箱在压缩情况下的性能测试结果准确、可靠，并为后续的使用和设计提供科学依据。