铣刀铣深孔程序是一种用于指导数控铣床进行深孔加工的编程技术。深孔通常指直径较小而深度较大的孔，如油孔、冷却孔和进给孔等。这类加工在传统方法中需要使用长杆刀具和特殊工艺，因此编程的目的是通过编写数控程序，使机床能够自动完成深孔加工，从而提升生产效率和加工质量。
编写铣刀铣深孔程序的主要步骤包括：
确定加工路径和切削参数
选择合适的刀具和夹具。
确定进给速度、进给深度和切削速度等关键参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写程序，控制机床按照设定的路径和速度进行深孔加工。
常见的G代码包括：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02/G03：圆弧插补指令。
G74/G84：深孔循环指令，用于控制深孔加工循环的切削和进刀参数。
G98/G99：刀具终点指令，用于控制刀具回到起始点或离开工件。
特殊加工功能
对于没有螺旋铣削循环指令的机床，可以使用特定的切削路径和切削参数来实现深孔加工。
例如，使用G03指令进行圆弧切入和螺旋切削，逐步达到所需的孔深。
程序示例
```
G54 G90 G17 G64 （G64 连续切削模式）
M03 S3500
G00 Z50
G00 X0 Y0
G00 Z2
R5=18 （孔的半径）
R1 = 6 （铣内孔多余的圆柱）
R6=60 （孔深）
BBB: R2 = 4 （刀具半径）
R3 = R1 - R2 （铣内孔就是减）
R4 = 0.2 （每刀切深）
G03 X=R3 Y0 CR=R3/2 F1000 （圆弧切入）
GGG: G03 X=R3 Y0 Z=-R4 I=-R3 J0 F5000 （螺旋切削）
R4 = R4 + 0.2
IF R4 <= R6
GOTOB GGG
G03 X=R3 Y0 I=-...
```
这个程序示例展示了如何使用G代码进行深孔加工的编程，包括快速定位、圆弧切入和螺旋切削等步骤。
建议
在实际应用中，深孔编程需要综合考虑工件的形状、尺寸、材料以及加工设备的特点，选择合适的切削参数和刀具。
编写程序时，务必仔细检查并验证每一步的指令和参数，确保加工过程的准确性和安全性。
对于复杂的深孔加工，建议使用专业的数控编程软件，以减少编程错误并提高效率。