毛巾的加工程序主要包括以下几个步骤：
清棉工序
将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以便于混合和除杂。
清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
将不同批次的纤维进行充分而均匀地混合，以确保棉纱质量的稳定。
成卷，制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
梳棉工序
分梳，将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
混合，使纤维进一步充分均匀混合。
成条，制成符合要求的棉条。
精梳工序
除杂，清除纤维中细小的纤维疵点。
梳理，进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
牵伸，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
成条，制成符合要求的棉条。
粗纱工序
牵伸，将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
加捻，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
牵伸，将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
加捻，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
成型，制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序
卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
织造工序
将经过预备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机依据织物规格要求，依据一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
坯布染色
通过煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。
用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。
进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。
后处理工序
检验半成品毛坯，进行必要的印字、缝边、切割、打包和入库等。
这些工序共同构成了毛巾的完整生产流程，从原料处理到最终产品，每一步都至关重要，确保了毛巾的质量和性能。