大厂查货程序通常包括以下几个步骤：
中查
布料检查：从裁片开始，检查布料是否存在问题，如色差、瑕疵等。
半成品检查：检查车位上制作出来的半成品，确保其质量和工艺符合标准。
成品检查：对成品进行最终检查，确保其外观、线路、美观度等符合要求。
尾查
成品质量把关：对中查后未能发现问题的成品进行再次检查，确保每一件成品都符合质量标准。
总查
最终审核：对尾查后仍未发现问题的成品进行最终审核，确保所有成品都符合出厂要求。
入库抽检
实物核对：对比发货单与实物，确保货物种类、数量与清单一致。
包装检查：检查货物包装是否完整，有无破损、污染或其他可能影响货物质量的情况。
标识验证：确认货物标识清晰无误，便于后续分拣、存储和配送。
特殊查货
高价值、易损或特殊要求的货物：针对这些货物执行更严格的查货程序，确保其安全性和准确性。
问题记录与反馈
记录质量问题：对发现的质量问题进行详细记录，包括尺寸、做工工艺、布料色差、污点等。
反馈与返工：及时督促员工对有质量问题的产品进行返工，并做好返工记录。
报告与签字：检验完成后，出具检验报告，并让相关负责人签字确认，各方留存一份存底。
协助优化生产
数据分析：根据查货结果，分析生产过程中存在的问题，提出优化建议，协助改进生产工艺和质量控制。
这些查货程序确保了大厂产品在出厂前能够达到预定的质量标准，减少了不良品流入市场的风险，提升了客户满意度和企业声誉。