液压机测试程序主要包括以下步骤：
准备工作
确保液压系统的所有连接可靠，包括液压元件和油泵的连接。
检查油箱的油标位置和油管接头是否松动。
确保液压油的牌号及油量符合要求。
检查电路连接是否正确牢固。
启动液压系统
拧松所有溢流阀的手轮，将选择开关拨在“调整”或“手动”位置。
启动控制油泵，并调节控制油路溢流阀，将油压调至所需数值。
启动油泵电动机。
系统排气
使液压油缸反复动作，各个活动零部件应运动灵活，无异常声响或卡住情况。
逐渐关闭溢流阀，使液压油缸做数次全行程动作，以排尽空气。
试压块安装
在液压机工作台上安放试压块，其高度应比液压机的最小闭合高度大10-15mm。
负荷试验
对液压系统进行负荷试验，逐渐升压至5Mpa、10Mpa、15Mpa等，记录升压时间。
进行超负荷试验，将安全溢流阀调到比液压系统的最大工作压力大10%-15%的压力，然后锁紧不动，再进行负荷试验。
设备调试
将选择开关拨到工作位置，检查压力和动作是否满足模压成型工艺要求。
调试其他工作零部件，如行程开关、压力表、时间继电器等。
温度检查
检查油泵和油液的温度，确保油液温度在60度以下，放出油液进行滤清，清洗液压油箱，然后注入符合要求的液压油液。
试验结果记录
记录试件破碎时的荷载，并进行清扫，准备下一次试验。
试验结束
试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。
精度测试（如适用）：
惠州压机厂家还会测试液压机的精度，包括平行度、垂直度、压力精度和位置精度等。
这些步骤涵盖了液压机的基本测试程序，确保设备在正式使用前能够安全、准确地运行。建议在实际操作中严格按照这些步骤进行，并在必要时咨询专业人士或参考相关操作手册。