碳陶瓷刹车程序主要包括以下几个步骤：
原料混合与成型
将碳纤维原料与树脂混合后放入模具中。
在约200摄氏度的温度下，通过20000kg的压力将材料压制成型。
初步加热
将成型后的碳陶瓷坯体在1000摄氏度的温度下加热两天。
添加硅粉并二次加热
在1700摄氏度的温度下，添加硅粉并进行持续24个小时的加热过程，此过程需在真空条件下进行。
硅粉融化与渗入
硅粉在高温下融化并转化成液态硅，进而渗入碳纤维中，与碳发生反应生成碳化硅。
最终固化与加工
经过上述步骤后，碳纤维和碳化硅结合形成新的复合材料，即增强型复合陶瓷。
应用与测试
碳陶瓷刹车盘制作完成后，需要经过一系列测试以确保其性能和安全性，最终应用于高性能车辆如F1赛车和豪华超跑车型中。
碳陶瓷刹车盘的优势
轻量化：碳陶瓷刹车盘显著减轻了簧下质量，从而提升了车辆的操控性能。
高制动性能：由于其陶瓷成分，碳陶瓷刹车盘具有极高的热稳定性，能够在高速行驶或急刹车时保持稳定的制动效果。
耐久性：碳陶瓷刹车盘具有较长的使用寿命，减少了更换频率和维护成本。
抗腐蚀性：碳化硅具有优异的抗腐蚀性能，能够应对恶劣的驾驶环境。
注意事项
高成本：碳陶瓷刹车盘由于其材料和制造工艺的复杂性，价格非常昂贵，通常仅应用于高端车型和赛车。
生产工艺要求高：从原料混合到最终产品，碳陶瓷刹车盘的制作过程对温度、压力和真空条件都有极高的要求，因此制造成本较高。
总的来说，碳陶瓷刹车程序是一个复杂且精细的过程，涉及多次高温加热和压力处理，最终形成具有优异性能的刹车盘。由于其高昂的价格和卓越的性能，碳陶瓷刹车盘主要应用于对车辆性能有极高要求的场合。