生产检查程序通常包括以下几个步骤：
安全检查准备
确定检查的目标和预期结果，例如发现潜在的安全隐患、评估安全管理体系的有效性等。
确定需要检查的生产设备、工艺流程、作业环境、安全设施等具体对象。
安排检查人员，并进行必要的培训和指导。
准备所需的工具、设备、文档等资源。
实施安全检查
对生产现场、设备设施进行实地检查，查看运行情况和存在的安全隐患。
对安全管理制度、操作规程、培训记录等文件进行检查，核实执行情况。
与相关人员进行面谈，了解他们对安全生产的认识和执行情况。
对生产过程、产品质量等进行抽样检查，发现问题并及时处理。
综合分析
对检查中发现的问题进行整理和分析，形成检查报告。
提出整改要求，明确整改的内容、时间和责任人。
结果反馈与持续改进
将检查结果及时反馈给相关部门和人员。
跟踪整改进度，确保整改措施得到有效执行。
根据整改情况，进行持续改进，提升安全管理水平。
这些步骤有助于确保生产过程的安全性和产品质量，同时也有助于企业不断改进和提升安全管理水平。