加工平面半圆的基本程序如下：
设定工件
将工件放置于加工中心工作台上，并根据要求进行夹紧和定位。
调整加工参考点，确保工件位置准确无误。
定位坐标轴
选择一条直线作为半圆的中心线，设定加工中心工作台上的坐标系。
确定坐标系的原点和坐标轴方向，以便编程时能够准确描述半圆的加工路径。
设定刀具与切削参数
选择合适的半径刀具，如球头铣刀或圆弧刀具。
根据刀具直径和加工要求设定刀具半径、转速和进给速度。
设置合理的切削参数，以确保切削质量和加工效率。
编写程序
使用加工中心的编程软件，输入半圆的CAD图案或手动编写G代码程序。
程序中应包括刀具半径、切削深度、圆心坐标、起点坐标和终点坐标等信息。
检查程序
仔细检查编写的程序，确保切削参数设置正确，避免误操作或加工失误。
开始加工
将编写好的程序加载到加工中心控制系统中，进行加工操作。
加工过程中注意观察半圆的尺寸和表面质量，如有不符要求的地方，及时进行调整和修磨。
结束加工
清理工作台和加工中心，卸下和封存刀具。
将工件移到下一个加工工序或进行包装运输。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 半圆加工程序
G17 ； 设置为XY平面
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 移动到起点
G1X0Y0
； 半圆加工
G2R5I-5J5F10 ； 逆时针圆弧插补，半径5mm，起点（-5, 0），终点（0, 5）
； 移动到终点
G1X10Y10
```
建议
在实际加工前，务必进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可行性。
根据具体的加工要求和工件材料，选择合适的刀具和切削参数，以达到最佳的加工效果。
定期检查和维护加工设备和工具，确保其处于良好的工作状态。