矩形槽加工程序通常包括以下步骤：
预制矩形槽模板制作
从仓库中取出符合标准的模板，并进行取用登记。
检查模板是否有生锈、变形或大面积生锈，确保模板质量满足使用需求。
使用螺栓与卡扣将模板拼接固定，并通过电动扳手均匀拧紧螺栓。
清理模板，涂刷工业机油以润滑和保护模板。
将泥浆注入模板内，并插入振动棒使泥浆分布均匀并释放气体。
将模板放入蒸养房内，等待泥浆自行凝固硬化。
机加工矩形槽
对于精度要求较高的宽度较窄的矩形槽，一般采用两次进给车削：
第一次进给使用宽于槽宽的槽刀进行粗车，留出精车余量。
第二次进给使用等宽刀进行修整，确保槽宽和槽壁精度。
对于较宽的沟槽，可以采用多次直进的方法车削，划线确定沟槽的轴向位置，并进行粗车、精车基准槽壁、第二槽壁和槽底的加工。
数控加工矩形槽
方槽加工编程程序通过输入一系列指令或代码，指导数控机床进行加工操作。
定义加工的起点和终点坐标，确定切削路径。
根据刀具半径和切削参数编写切削指令，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
设定初始位置、切削参数、刀具半径和铣槽尺寸，使用G代码进行设定。
通过G01指令进行循环加工，直到铣槽尺寸达到设定值，最后使用M00或M02指令结束循环加工。
这些步骤涵盖了从模板制作到机加工和数控加工的整个过程，确保了矩形槽的加工质量和效率。建议根据具体加工需求和设备条件选择合适的加工方法，并严格按照上述步骤进行操作。