加工螺旋桨的程序主要包括以下步骤：
机械加工
除掉桨毂两端的冒口、浇口等节余部分，造成两个基准面，光洁度为5，不平行度小于规定值。
在桨毂中心镗出或车出轴孔，光洁度为25，不垂直度不高出规定值。
手工加工：包括桨叶轮毂、叶片、桨毂表面加工以及修刮轴孔，除掉静不平衡，采用风铲、砂轮和锉刀等工具。步骤是依照测量的结果，划出加工线，批凿桨叶轮廓，铲除毛坯上节余的金属，使螺旋桨具有所需的光洁度。
叶面加工
在制作叶面样板时，一般将全部加工余量都放在叶背上，认为叶面朝下，浇铸质量容易保证表面光顺。
加工时，根据铸件的测量结果，在桨叶每个半径切面上标出必须除去金属层的厚度的若干点，再在各点钻出除厚刚好等于要除去金属层的厚度的孔。
光沿桨叶半径切面铲去多余的金属而得若干光顺的螺旋桨线，再以这些螺旋桨线为基准，沿桨叶径向铲去多余的金属，完成叶面加工。
叶背加工 （对叶面不加工的工厂）：以叶面为基准面，在叶面加工后，重新测量桨叶厚度，并根据图纸要求决定需要从叶背铲除金属的厚度。
与叶面加工一样，先钻孔，铲除各切面形状曲线，然后再沿桨叶径向铲除多余的金属。
静平衡
螺旋桨的静平衡处理是确保其在旋转过程中保持平衡的重要步骤，通常采用风铲、砂轮和锉刀等工具进行修整。
数控加工
（适用于现代制造业）：
使用UG、CATIA等三维CAD/CAM软件进行螺旋桨的三维建模、设计和分析。
通过软件生成加工刀轨，并进行模拟仿真测试，确保加工分区、刀具选择及加工参数合理。
将数控代码程序输入至数控机床，完成加工。
建议
选择合适的加工方法： 根据具体需求和工厂条件选择机械加工、手工加工或数控加工。 使用专业软件
注重静平衡：确保螺旋桨在旋转过程中保持平衡，避免振动和噪音。
这些步骤和程序可以根据具体需求和加工条件进行调整和优化。