贴标机的设计程序主要涉及以下几个关键部分：
产品检测和贴标动作
产品到达指定位置后，触发贴标动作。
贴标完成后，传送带继续运行。
主要逻辑包括产品到位检测、贴标动作逻辑、贴标头到位信号、贴标完成信号等。
传送带控制
传送带需要在贴标动作完成后继续运行，确保下一个产品进入贴标位置。
控制逻辑包括传送带运行控制、紧急停止、传送带启动和停止等。
计数
贴标机通常还需要具备计数功能，记录贴标数量。
标签尺寸和位置设定
需要设定标签的尺寸和位置，以确保贴标的准确性。
通常通过触摸屏或控制面板设置标签的宽度、高度和贴标位置。
标签模板编写
使用标签设计软件自定义设计标签模板，包括文字、图像、条形码、二维码等元素。
标签模板可以在线编辑和保存。
数据源导入
贴标机支持导入外部数据源，如Excel表格、数据库等。
用户可以将数据源导入贴标机，并与标签模板进行关联。
打印参数设置
在实际打印之前，需要设置打印参数，包括打印速度、打印暗度、打印浓度等。
这些参数的设置会影响打印效果和贴标速度。
运行贴标机
完成以上设置后，用户可以通过触摸屏或控制面板操作贴标机开始运行。
贴标机会按照设定的标签尺寸和位置，在标签上打印相关内容，并自动将标签粘贴在指定的位置。
PLC中断程序设计
PLC中断程序用于处理标签位置偏差等紧急情况。
当标签位置出现偏差时，PLC会收到错误信号并进入中断程序，通过控制模块纠正标签位置，然后自动重新启动生产流程。
软件工具
贴标机软件通常具有图形化的界面，用户可以通过拖拽和放置元件来创建程序逻辑，并设置相应的参数和条件。
通过以上步骤和逻辑，贴标机可以实现高效精确的自动化贴标任务。设计过程中需要考虑机械传动、气动控制、电子系统等关键设计环节，以确保设备能够可靠地完成贴标任务。