鞋冲孔压扣程序通常包括以下步骤：
准备阶段
检查所需材料和工具，包括冲孔机、压扣机、鞋材、模具等。
确保所有设备处于良好工作状态，并进行必要的维护和检查。
设计阶段
根据鞋子的设计和要求，设计冲孔和压扣的位置和形状。
制作相应的模具和夹具，以确保冲孔和压扣的精度和一致性。
材料处理阶段
对鞋面材料进行清洁处理，去除油污和灰尘。
检查材料是否有损坏、色差、破损等问题，并进行必要的修复。
冲孔阶段
将鞋面材料放置在冲孔机的模具上，对准冲孔位置。
启动冲孔机，按照设计要求进行冲孔操作。
检查冲孔是否准确、无偏差，并进行必要的修整。
压扣阶段
将冲好孔的鞋面材料放置在压扣机的模具上，对准压扣位置。
启动压扣机，按照设计要求进行压扣操作。
检查压扣是否牢固、无损坏，并进行必要的修整。
质量检查阶段
对冲孔和压扣后的鞋面进行检查，确保无掉针、跳针、掉线、浮线等问题。
检查鞋子的整体形状和尺寸是否符合设计要求。
检查是否有皮料暗伤、鞋舌断裂、边距过大等问题。
整理阶段
将完成冲孔压扣的鞋子进行整理，去除多余的线头和杂物。
对鞋子进行清洁处理，确保表面干净、无污渍。
成品阶段
将合格的鞋子进行打包，准备入库或销售。
建议在实际生产过程中，严格按照上述程序进行操作，以确保鞋子的质量和美观度。同时，定期对设备和模具进行维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效率。