铣削内沟槽的程序通常包括以下步骤和要点：
确定工件和刀具参数
选择合适的工件材料、尺寸和形状。
选择合适的刀具类型、直径和长度。
确定切削参数
设定进给速度（F）和主轴转速（S）。
设定切削深度（Z轴的移动距离）。
设定切削速度（V）。
编写G代码程序
使用G代码控制数控机床的运动和操作。
常见G代码命令包括：
G90：设定机床工作坐标系为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系。
G00：快速定位到刀具起点。
G01：直线插补进行切削。
G02/G03：圆弧插补进行切削（根据内槽形状选择）。
G40/G41/G42：刀具半径补偿命令。
G90/G91：绝对/增量编程命令。
编程实例
假设内沟槽直径为20mm，深度为10mm，形状为矩形：
设定工件坐标系和刀具半径（G54G90G40G17G21G80）。
设定进给速度和主轴转速（S1000 M3）。
进行初始定位（G0X0Y0Z0）。
进行内孔预孔（G83X0Y0Z-20R2Q5F60）。
进行内孔沟槽加工（G01X0Y0Z-10F100）。
完成加工，机床复位（M5G90G80）。
使用CAM软件
在Mastercam等CAM软件中创建程序，定义刀具路径。
根据内槽形状选择合适的切削方式（如等宽切削、螺旋切削等）。
设定合适的进给速度，并使用工具路径生成功能自动生成加工路径。
验证并修改程序，确保刀具能够准确加工出符合要求的内槽。
注意事项
根据具体加工要求调整切削参数和刀具路径。
确保编程的准确性和一致性，以避免加工错误。
在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。
通过以上步骤和要点，可以编写出适用于铣削内沟槽的程序，并确保加工过程的顺利进行和加工质量。