注浆液的生产程序主要包括以下几个步骤：
搭设施工工作平台：
确保施工区域的稳定和安全。
确认灌浆裂缝：
识别并标记需要灌浆的裂缝。
构件裂缝混凝土表面处理：
清理裂缝周围的混凝土表面，确保无灰尘、油污等杂质。
调配灌浆嘴底座粘结剂：
根据设计要求，准备灌浆嘴底座的粘结剂。
粘贴灌浆嘴：
将灌浆嘴粘贴到预定的裂缝位置。
封闭裂缝表面：
在灌浆嘴周围涂抹密封剂，确保裂缝完全封闭。
密封效果检查：
检查灌浆嘴周围的密封效果，确保无泄漏。
配制灌浆材料：
根据设计要求，配制适当的灌浆材料。
灌浆：
通过灌浆管将灌浆材料注入裂缝中。
结束封口：
灌浆完成后，封闭注浆孔，防止浆液流失。
效果检验：
检查灌浆效果，确保裂缝被有效封闭。
清除灌浆嘴：
拆除灌浆嘴，清理现场。
表面复原：
对灌浆后的区域进行表面处理，恢复原貌。
此外，根据具体的注浆需求，可能还需要进行以下步骤：
钻孔：根据设计要求，在指定位置钻孔，确保孔位和角度准确。
压水试验：在注浆前进行压水试验，检查土层的密实程度和孔间的连通性。
插管、封填及提升套管：根据注浆方法的不同，进行插管、封填和套管的提升操作。
冲洗注浆管：注浆完毕后，及时冲洗注浆管，防止堵塞。
注浆液的选择根据工程需求而定，可能包括聚氨酯注浆液、水性聚氨酯注浆液等，具体材料的使用和配比需要根据设计要求和实际情况进行调整。