表壳的生产程序通常包括以下几个主要步骤：
啤胚
使用大吨位油压机和冲床对落料仿形件进行啤轧和飞边，获得符合图纸尺寸要求的壳胚。啤胚的尺寸精度需控制在一定范围内。
车削
对壳内孔（包括丝孔、镜位、开面、止口位、藏底盖位和防水位等）、壳面、壳底、耳面及耳底等进行车削加工。车削加工的进刀量需严格控制。
打磨
对壳进行抛光、喷砂及拉砂处理。打磨过程中需使用不同的磨光设备和抛光蜡，以确保壳的磨光亮度。
钻孔
在壳上钻出所需的孔位，如把的孔及米位等，并进行去孔批锋处理。
雕刻与去毛刺
雕避带位，并进行钻耳仔孔，然后进行磨光和清洗，去除毛刺。
压巴管与烘烤
对壳进行压巴管处理，并进行烘烤，以提高其强度和耐用性。
装配与QA
将各部件装配成完整的表壳，并进行严格的质量检查（QA），确保产品符合标准。
包装与出货
对合格的表壳进行包装，并安排出货。
此外，表壳的加工还可能包括一些附加的精细加工步骤，如手工打磨、镀金、雕花、蚀刻等，这些步骤通常由经验丰富的技师手工完成，以确保表壳的高档次和精美外观。
建议在实际生产过程中，严格控制每个工序的质量，确保每个部件的精度和表面质量，以最终组装出高质量的表壳产品。