小刨台钻孔程序一般包括以下步骤：
确定工件和机床坐标系
确定工件和机床坐标系，并将原点定义在需要加工的零点位置。
确定钻孔起始点和深度
根据设计要求，确定钻孔的起始点和深度。起始点可以是工件表面上的一个点，深度可以是一个特定的数值。
选择合适的钻头
根据钻孔直径和加工材料的特性，选择合适的钻头。
确定钻头进给速度和切削速度
根据材料的硬度和加工要求，确定钻头的进给速度和切削速度。
编写G代码
使用G代码编写钻孔操作的程序。以下是钻孔的基本G代码指令：
G90：使用绝对坐标编程。
G54：选择工件坐标系。
G00：快速定位到起始点。
G01：直线插补。
G83：循环钻孔。
设置刀具补偿
根据钻孔编程的要求，设置刀具补偿。
设置冷却液和切削液
为了保持刀头的冷却和清洁，需要设置冷却液和切削液。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床中，并运行。
检查加工结果
完成钻孔加工后，需要检查加工结果是否符合设计要求。
建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床特性，对程序进行适当的调整和优化，以确保钻孔加工的精度和效率。