工厂里的入库程序通常包括以下几个步骤：
接收通知与确认
仓库管理员会收到相关部门或供应商发来的入库通知，通知中会说明货物数量、品种、规格以及预计送达时间等信息。
仓库管理员在收到通知后，需要核对货物信息是否与通知中所述相符，并与相关部门或供应商确认。
货物签收与初步分类
确认无误后，仓库管理员会在货物上签字或盖章，并记录下相关信息（例如：日期、时间、数量等）。
同时检查货物包装是否完好无损，并进行初步分类和标记。
质量检验
根据不同的商品种类和规格，制定相应的质量检验标准。
按照制定的检验标准，对货物进行全面的质量检验。如果发现任何质量问题，需要立即通知相关部门或供应商，并按照公司制定的流程处理。
检验结果将决定货物是否可以进入下一步操作，合格的货物可以直接上架，不合格的货物需要进行退货或返工处理。
上架作业
对于已经通过质量检验并符合入库要求的货物，仓库管理员会在其上打上上架标记，以便于后续操作。
根据货物的特性和储存要求，将其放置在相应的货架或储存区域，确保仓库的整洁和有序。
记录与更新
仓库管理员会使用仓库管理系统或手工记录，记录货物的数量、属性、储存位置等信息。
这有助于后续的库存管理和查询，提高仓库的管理效率。
扫码入库（现代仓库管理）
在填好入库单之后，仓库管理员会使用条形码或二维码扫描仪对产品进行扫码操作，将产品信息录入仓库管理系统。
扫码入库可以提高入库效率，减少人为错误，同时方便后续的库存查询和管理。
生成入库通知单
质量检验合格后，生产部门需生成入库通知单。这份通知单应包含生产完工报告中的所有信息，并增加质量检验结果。
入库通知单是仓库接收产品的依据，因此需确保信息的准确性和完整性。
仓库接收和验收入库
仓库根据入库通知单接收产品，核对产品的数量、规格、批次等信息，确认无误后进行入库。
入库过程中，仓库需对产品进行再次检查，确保产品的外观和包装完好无损。
库存更新和记录
仓库人员会根据入库信息更新库存记录，确保库存数据的准确性。
入库报告和通知
仓库管理员会向相关部门或人员发送入库报告，通知他们货物已经到达并入库。
这些步骤确保了货物能够安全、高效地进入仓库，并为后续的库存管理和出库操作提供准确的信息。