机械选型的程序通常包括以下几个步骤：
输入设计参数
选型软件可以根据输入的设计参数（如功率、转速、扭矩等）快速筛选出符合要求的零部件型号，从而节省选型时间。
自动化计算
机械设计中涉及大量的计算，如强度校核、尺寸计算、传动比计算等。选型软件可以自动进行这些计算，减少人工计算的错误和时间成本。例如，在设计齿轮传动系统时，软件可以根据输入的齿轮参数自动计算出传动比、中心距、接触强度等，帮助设计师快速确定齿轮的尺寸和型号。
性能评估
选型软件可以对所选零部件的性能进行评估和分析，帮助设计师了解其在实际工作条件下的性能表现。
优化设计方案
通过性能评估，设计师可以进一步优化设计方案，确保所选零部件能够满足设计要求并提高整体性能。
信息搜集和预选
在初步选型过程中，需要搜集相关设备的信息，并进行预选，以缩小选择范围。
书面联系和调查
对预选设备进行进一步的书面联系和调查，了解其详细规格、性能参数、价格等信息。
接触-协商-谈判
与候选设备供应商进行接触，进行协商和谈判，以确定最合适的设备型号和价格。
专家小组评估
组织专家小组，在充分研究资料并征求使用、工艺等部门的意见后，对各种指标进行综合评判，通过评标过程对候选机型和厂家作出最后的选择决策。
合同管理
与选定的机型供应商或生产厂签订供货合同，进入合同管理阶段。
具体型号确定
根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素，考虑选择设备的类型和型号。例如，在选择泵机时，需要根据液体介质性质、安装位置、振动量等因素确定具体型号。
备用设备选择
根据所需流量和扬程，选择合适的泵型，并确定备用设备，以确保设备在连续运行中的可靠性和维修性。
通过以上步骤，可以对机械系统进行全面、系统的选型，确保所选设备能够满足设计要求并具有良好的性能表现。