CNC程序不走119的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：
编程错误：
CNC编程需要熟悉机床的工作原理、刀具的选择和使用、切削参数的设定等。如果编程过程中出现错误，如语法错误或者命令使用错误，程序可能无法正常执行。
机床限制：
不同的机床有不同的最大行程、最大转速等限制。如果在编程过程中没有考虑这些限制，可能导致程序无法正常执行或机床发生意外。
刀具路径规划不合理：
刀具路径的规划需要考虑到加工件的形状和尺寸，以及切削工艺的要求。如果规划不合理，可能导致刀具与工件的碰撞或无法完成加工。
刀具半径补偿设定不合理：
刀具半径补偿的设定需要根据实际情况进行调整，否则可能导致加工尺寸偏差。
缺乏检查和调试：
在编程完成后，应进行仔细的检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。缺乏这些步骤可能导致程序在运行时出现问题。
编程效率和灵活性：
CNC编程需要考虑到不同的加工要求和机床类型，因此编写程序时通常需要根据具体情况进行调整和修改。如果每次编程都进行严格的程序检查，将会增加编程的时间和复杂性，降低编程效率。
人为因素：
CNC编程是由人来完成的，人们往往会犯错。即使有自动检查程序的功能，也无法完全排除人为因素导致的错误。
综上所述，CNC程序不走119可能是由于编程错误、机床限制、刀具路径规划不合理、刀具半径补偿设定不合理、缺乏检查和调试、编程效率和灵活性以及人为因素等多种原因导致的。为了确保CNC程序能够正常运行，建议在编程过程中仔细检查、调试，并充分了解机床和刀具的限制和要求。