空压机程序主要包括以下内容：
开机前准备工作
检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后关紧此阀。
开机
合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，报修故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
启动
按控制面板上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开干燥机，约1分钟后再开主机。
停机
按控制面板上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停主机，后停干燥机。
检查供气管路阀门、法兰和仪表接头的密封性，检查滑油系统是否正常，冷却水系统是否正常。
接通空压机撬块上的电源开关，按下空压机启动键（START），空压机运转，处于空载运行状态。通过控制上的温度表观察滑油温度，当温度提升到40°C左右时，按下加载键（LOAD），负载指示灯亮，此时空压机处于正常空气压缩状态。
选择一组空气干燥器，并打开进出口阀，按控制盘上的（RUN MACHAMARCHE）键，这时一组干燥器中的两个干燥筒能一个工作，一个再生，自动按时循环。
如需要A机停止运行，请参考相关操作程序进行停机。
确认水、气、电、仪等均正常且具备投用条件，确认空压机进口导叶开度在最小位置9°，空压机、增压机防喘振阀全开，确认空压机、增压机密封气投用正常，启动油系统，建立油循环，投盘车，冷凝系统投运正常，主蒸汽暖管，投轴封，建立真空，速关阀前暖管，启动，低速暖机，升速，达正常转速，缓慢开大导叶，空压机加负荷，增压机加负荷，投用中抽蒸汽，检查启动过程中机组油压、振动、位移、轴温、液位等各项参数正常。
将空气出口开关打开使其在无负荷状况下起动，接上电源，启动马达，压缩机正常工作前，请先空转5分钟以上，关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转，当压力到达设定压力时，压力开关自动切断电源，当压力降到压力差以下时，压力开关会自动接通电源，马达再度运转，如此循环动作。
检查各部件温度不超过规定数值，检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。
更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸，同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。
这些程序涵盖了空压机的启动、运行、停机以及维护等各个环节，确保了空压机的安全、高效运行。