物料检测是一个涉及多个步骤和环节的过程，旨在确保物料的质量符合既定的标准。以下是物料检测的一般程序：
收料与初步检查
物料到货后，由收料员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确。
核对无误后，将物料放置于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC（进料质量控制）进行检验。
抽样检验
IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验。
检验方式可能包括可视性检查、型号检查、电气性能检查、外观和尺寸检查、结构及电子元器件内部组件检查等。
检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，并经生产主管确认后将信息交质检部，同时填写《报检单》送质检部报检。
检验结果确认
IQC主管在“进料检验入库单”和“进料不良处理单”上签字确认。
合格物料填写“OK”，不合格物料填写“进料不良处理单”。
不合格物料处理
生产不急需时，IQC主管在“进料不良处理单”上签署退货。
生产急需时，采购员申请特采，采购主管需经技术部对“进料不良处理单”填写评审意见，给出特采方式（如全检、试产），并注明加工/全检单件工时。
特采物料贴黄色贴纸，并注明特采方式。
合格物料处理
检验合格的物料由IQC开具检验合格单，并加贴复检合格标识。
合格物料通知库管员进行入库作业。
记录与文档管理
所有检验过程及结果均需详细记录，并保存相关文件，如《物料申检表》、《进料检验入库单》、《进料不良处理单》等。
定期盘点与超期物料处理
物料部定期盘点库存物料及成品，统计汇总即将或已经超过保质期的物料。
对超期物料进行隔离并加贴标识，汇总清单报送PMC（生产及物料控制部门）。
PMC根据生产、出货计划，将次月计划使用到的物料勾选出来，通知物料部进行复检。
通过以上程序，物料检测旨在确保只有符合质量要求的物料才能进入生产环节，从而保证最终产品的质量和稳定性。