轮胎生产的程序包括以下主要步骤：
密炼工序：
这是轮胎生产的第一步，将各种原材料如碳黑、天然橡胶或合成橡胶、油、添加剂和促进剂等按照一定比例混合，并在密炼机中进行加工，生产出胶料。这个过程需要严格控制原料比例和加工条件，以确保最终产品的质量和安全性。
压延工序：
密炼后的胶料进入压延工序，通过压延机压出不同宽度和厚度的胶片，用于制作胎面、胎侧等部件。这一工序对胶料的均匀性和精度要求极高，以确保轮胎的性能和安全性。
半制品制作工艺：
包括胎圈成型、帘布裁断等步骤，将压延后的胶片和其他材料如钢丝、尼龙帘线等进一步加工成轮胎的半成品，为后续成型工序做准备。
成型工序：
将各种半成品部件如胎体、带束层、胎面等贴合组装在一起，形成轮胎的初步形状，即胎胚。这一工序需要使用专门的成型机，并确保各部件的精确对位和密封。
硫化工艺：
将成型后的胎胚装入硫化机，通过蒸汽高温加热进行硫化，使轮胎中的橡胶和钢丝等部件牢固结合，最终形成成熟的轮胎产品。这一工序对硫化温度、时间和压力的控制至关重要，直接影响轮胎的质量和使用寿命。
检测工序：
在轮胎生产的各个阶段，包括成型后和硫化后，都需要进行严格的检测，包括外观检查、尺寸测量、动平衡测试、均匀性测试和X光检测等，以确保每一只轮胎都符合相关标准和客户要求。
建议
安全第一：在生产过程中，安全始终是最重要的。新进员工必须接受充分的安全培训，并在有经验的员工监督下进行操作。
质量控制：轮胎生产涉及多个工序和众多参数，每个环节的质量控制都至关重要。建议定期对设备进行维护和校准，确保生产过程的稳定性和一致性。
持续学习：随着技术的不断进步，轮胎生产流程也在不断改进。建议员工持续学习新技术和新知识，以适应不断变化的生产需求。