选择钻孔宏程序时，需要根据具体的加工需求和机床类型来决定。以下是几种常用的钻孔宏程序及其适用情况：
G83钻孔循环宏程序
适用场景：适用于需要多次钻孔且每次钻孔深度不同的加工任务。
程序特点：通过循环体控制每次钻孔的深度和安全间隙，适用于不同深度的孔加工。
示例程序：
```
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0
9=5 5=0 3=7 4=2 7=-41
N106=5+4 5=5-3
IF[5LE7]GOTO20
G0Z6
G1Z5F100
G0Z9
IF[5GT7]GOTO10
N20G0Z6
G1Z7F100
G0Z9
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
G73钻孔循环宏程序
适用场景：适用于需要断屑的钻孔加工，特别是深孔加工。
程序特点：每次钻孔后仅回退一小段距离，用于断屑，减少刀具磨损。
示例程序：
```
G73 R0.5 G74 Z-50 Q5000 F666
```
万能钻孔宏程序
适用场景：适用于简单的钻孔操作，只需注意行程即可。
程序特点：程序结构简单，易于理解和编写。
示例程序：
```
G00 G01
```
固定循环宏程序（G73/G83）
适用场景：用于控制数控机床进行孔加工，具有固定的循环次数和加工深度。
程序特点：适用于需要重复钻孔且孔距和深度固定的加工任务。
示例程序：
```
G81 G83 G85 G76 G84
```
用户自定义宏程序（UDM）
适用场景：适用于需要实现复杂功能的钻孔加工。
程序特点：用户可以根据自己的需求编写宏程序，实现个性化加工。
示例程序：
```
101=0； 102=4003； 103=5001； 104=5002； 111=1；
WHILE [101LT2] DO1；
120=24+18*COS [111]； 121=25+18*SIN [111]； 122=120 123=121；
N100 X122 Y123；
101=101+1； 111=1+360.*101/2；
END1；
M99；
```
建议
选择宏程序：根据具体加工需求选择合适的宏程序，如G83适用于多次钻孔且深度不同的任务，G73适用于需要断屑的深孔加工。
简化编程：对于简单的钻孔操作，可以直接使用G00和G01指令，无需编写复杂的宏程序。
学习资源：如果需要学习编写宏程序，可以参考数控编程教材或在线教程，逐步掌握宏程序的编写方法。
通过以上内容，可以根据不同的加工需求和机床类型选择合适的钻孔宏程序，提高编程效率和加工精度。