数控程序参考点在数控加工中起着至关重要的作用，它们用于确定机床工具的运动轨迹和加工位置，是编写数控程序的基础。以下是数控程序参考点的主要作用：
确定机床坐标系原点位置
坐标参考点是确定机床坐标系原点位置的点，通常位于工件的起始点或机床工作台的原点位置。通过设定坐标参考点，可以将工件的几何特征与机床坐标系进行对应，实现准确的加工。
确定刀具相对于工件的位置
刀具参考点是确定刀具相对于工件的位置的点，通常是刀具的切削点或切削刃所在位置。通过设定刀具参考点，可以确保刀具在正确的位置进行切削，避免刀具与工件碰撞或加工偏差。
确定加工路径的起点、终点或转折点
路径参考点是确定加工路径的起点、终点或转折点的点。在数控编程中，路径参考点用于指导机床工具的运动轨迹，使其按照设定的路径进行加工，从而实现复杂零件的高效加工。
确定各个轴的零点位置
零点参考点是确定各个轴的零点位置的点。在数控编程中，零点参考点用于确定机床各个坐标轴的起始位置，以及各轴的正向和负向移动方向。通过设定零点参考点，可以确保机床在正确的位置进行加工操作。
方便程序编写和机床操作
参考点是为了方便程序编写和机床操作而设定的，它们可以是机床上的一个固定点或一个特定的工件特征点。通过合理选择和设置参考点，可以编写出高效、准确的数控程序，实现工件的精确加工。
建立机床坐标系
在数控加工过程中，参考点用于建立机床坐标系，确定机床的原点位置。这个原点位置是由机床制造商提供的，可以是机床上的固定点、机床结构上的特定位置或者工件上的某个特征点。
提高加工精度和稳定性
正确选择和设置参考点可以保证加工质量和效率，提高数控加工的精度和稳定性。通过返回参考点，可以校准机床的误差，进一步提高加工精度和稳定性。
综上所述，数控程序参考点在数控加工中起着确定基准、指导加工路径、方便程序编写和操作、建立机床坐标系以及提高加工精度和稳定性的重要作用。因此，在编写数控程序时，合理选择和设置参考点是非常重要的。