管理物料的程序通常包括以下几个关键步骤：
物资验收
进出验收，品质第一。
核对品名规格、数量，并进行品质检验。
入库要有入库单和物资检验合格证明，出库要有出库单。
物资储存
分类储存，环境适宜。
对有毒、易爆等危险物资进行专品专库储存。
物资标识
合理分类，明确标识。
分类分区，规划物资摆放的固定区位。
物资建帐
帐物一致，卡证对应，数物相符。
建立详细的物料台账，包括物品名称、规格、数量、件数、累计数、批次、金额等项目。
领料与发料
委外加工或委托维修领料需填写发料单，并有相关人员签字。
其他部门领料需填写领料单，并经相关部门负责人批准。
领料单据一式三联，仓库、财务、领料人各一联，仓库需严格执行凭单发货。
库存管理
定期进行物料盘点和检查，发现问题及时处理并上报。
做好物料防潮、防尘、防火等保管工作，确保物料的质量和安全。
出库管理
按照领料单或销售订单进行出库操作。
出库时应核对物料标签信息，确保准确性和完整性。
按照先进先出原则进行，确保库存物料的合理利用。
退仓管理
物料退仓需填写退仓申请单，并经主管审核。
退仓物料需核对标签信息，并按照不同退仓原因进行分类储存。
相关记录
记录包括送货单、入库单、进料检验报告、退货单、拨料单、领料单、退料单等。
这些记录有助于追溯物料的使用情况，确保物料管理的透明性和可追溯性。
预测与计划
预测物料用量，编制物料供应计划。
组织货源，采购或调剂物料。
统计与核算
对物料进行统计、核算和盘点，确保库存数据的准确性和及时性。
这些步骤共同构成了一个完整的物料管理体系，旨在确保物料的采购、验收、储存、发放、使用和回收等各个环节的高效和规范，从而满足企业的生产经营需求。