定量加料设备的程序主要包括以下几个步骤：
启动前准备
清洁加药装置新安装的内外表面，检查并清洁所有润滑孔，确保回路畅通。
冲洗各管道，检查各管道是否堵塞，计量泵管是否堵塞或泄漏。
确保连接件无松动。
根据环境温度，在变速箱的机油等级中添加机油或其他环保润滑剂。
检查计量泵与搅拌器叶轮的连接，确保无可能影响操作的障碍物。
调整计量泵的安全阀，使其达到工作压力的1.25-1.45倍，并保持在跳动状态，不得过高或过低。
操作和使用
启动定量加料装置前，先打开电源，启动搅拌机。在启动计量泵之前，搅拌机将顺时针旋转以使混合均匀。
停止工作时，先停止搅拌机，再停止计量泵。停止计量泵时，须关闭吸入管路中的阀门和排出管路中的阀门。如果可能冻结，应停止泵并尽可能排空泵和管道中的液体，以避免设备冻结。
定量控制
车间自动定量加料设备通过流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当流量累计流量达到设定的数值（定量值），定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，实现对阀门、泵的启动和关闭控制，从而实现对加料的自动和手动控制。
后反馈自动控制系统
建立后反馈自动控制系统，将自动控制设备与加料系统连接，利用控制设备调节输送仓泵内压力、气体速度的基本恒定，掌控固体浓度、固体输送能力的变化趋势。
通过调整各个电磁阀以及气体阀门的开度，实现固体输送能力固体浓度的均衡，从而提高硅粉计量的准确性。
手动与自动模式
在定量控制箱上输入加料预设流量，装置会根据流量计检测到的流量数据，控制接触器驱动泵从储料罐中抽取原料进入反应容器，使注入反应容器中的原料流量保持恒定。用户可以选择手动控制或自动模式，以及开环控制或闭环控制。
这些步骤和程序确保了定量加料设备的有效运行和精确计量，适用于各种需要精确控制加料量的工业应用。