冲孔冲圆程序通常是指使用数控冲床进行圆形孔加工的数控程序。以下是一个基于G代码的冲孔冲圆程序的基本步骤和要点：
准备阶段
校平冲制过的变形的冲孔板，确保其平整。
选择合适的冲头，基于材料的厚度和孔的直径。
打开数控冲床的控制系统，并输入冲床的基本参数，如冲头类型、材料厚度等。
设定坐标系，确保冲头能够准确地移动到所需位置。
编程阶段
使用G代码或M代码编写冲孔程序。
对于圆形孔，可以使用圆弧插补指令（如G02或G03）来确保孔的形状和精度。
根据圆形孔的位置和大小，设定起始点、终点和圆弧的中心点。
设置适当的进给速度和冲头速度。
模拟与检查
在实际冲制之前，使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确。
确保冲头路径正确，没有与工件或其他部件的碰撞。
执行阶段
确认程序无误后，执行程序开始冲制圆形孔。
质量检查
冲制完成后，检查圆形孔的质量和位置精度，确保满足要求。
```gcode
% 定义冲孔圆的参数
% 半径为10mm
R = 10
% 圆心位置为（0, 0）
I = 0
J = 0
% 设置冲头类型和速度
% 冲头直径为12mm
T = 12
% 进给速度为100mm/min
F = 100
% 编写圆弧插补指令
% 圆弧起点（0, 0）
G02 X0 Y0 R10 I0 J0 F100
% 圆弧终点（20, 0）
G02 X20 Y0 R10 I0 J0 F100
% 圆弧终点（20, 10）
G02 X20 Y10 R10 I0 J0 F100
% 圆弧起点（0, 10）
G02 X0 Y10 R10 I0 J0 F100
% 结束程序
M02
```
这个程序示例使用G02指令进行圆弧插补，生成一个直径为20mm的圆形孔。请根据实际的加工要求和设备参数进行调整。