橡胶支座的硫化程序通常包括以下几个主要阶段：
准备阶段
确定硫化制品的规格、尺寸和数量。
准备好相应的模具和材料，并检查模具是否完好，如有损坏或磨损应及时修复或更换。
准备好所需的辅助工具，如夹具、量具等。
检查电源、气源、水源等是否正常，确保设备处于良好状态。
装模阶段
将模具擦拭干净，确保没有杂物和污渍。
将模具放置在硫化机的工作台上，并固定好。
将需要硫化的制品放置在模具中，确保位置正确、稳定。
根据需要，可以添加一些辅助材料，如脱模剂、填充剂等。
硫化阶段
打开硫化机的加热装置，将温度逐渐升高至规定的硫化温度。
在加温过程中，要密切关注温度变化，确保温度稳定且符合要求。如果温度过高或过低，应及时调整。
硫化过程通常在压力蒸汽硫化罐中进行，硫化时间根据橡胶种类和厚度而定。
硫化过程可以分为几个阶段，包括诱导期（焦烧阶段）、热硫化阶段（交联反应阶段）、平坦硫化阶段（网构形成前期）和过硫化阶段（网构形成后期）。
冷却与后处理阶段
硫化后的支座需要冷却到室温。
进行切割、打磨等后处理，以去除多余的橡胶和毛边。
检查支座的外观和尺寸，确保其符合设计要求。
质量检验阶段
对新安装的支座进行安置质量检验，确保其性能和质量符合要求。
这些步骤确保了橡胶支座在硫化过程中能够均匀受热，形成具有优异粘结性能和弹性的产品。具体的硫化时间和温度应根据橡胶种类、厚度和模具设计进行调整，以确保最终产品的质量和性能。