数控循环程序是一种 通过编程控制数控机床进行重复加工的方法。它利用数字信号控制工具的位置和运动，实现对具有重复性加工过程的工件进行高效加工。数控循环编程的主要目的是简化加工过程，提高生产效率，并减少操作人员的工作量。在大批量生产中，数控循环编程能够实现自动连续加工，提高加工精度和稳定性。
编写数控循环程序的一般步骤包括：
确定加工路径：
首先需要确定加工物件的轮廓和加工路径，这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
选择G代码：
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，如果需要进行直线插补，可以使用G01代码。
编写循环程序：
循环程序包括初始位置设定、循环次数、循环终止条件等。通过编写一段固定的指令序列，即循环，来控制机床的运动和加工过程。
设置循环参数：
在循环程序中，需要设置切削层的厚度（U）、切削后退回的距离（R）、循环的起始程序段（P）、循环的结束程序段（Q）、X方向留的余量（U）、Z方向留的余量（W）和循环加工时进给的速度（F）。
数控循环程序可以分为固定循环和可选择循环两种类型。固定循环是预先设定好的循环程序，适用于特定的加工任务；可选择循环则允许用户根据实际情况选择合适的循环程序进行加工。
通过数控编程循环程序，可以实现对工件的连续加工，提高加工效率和质量，特别适用于大批量生产的工艺需求。