涡扇加工程序主要包括以下几个步骤：
钢制胎模成型
通过涡轮扇叶的胚料进行钢制胎模的成型，并将钢制胎模分割为上下两个部分。
合金熔融合金制造
采用60-70wt%的镍、5-15wt%的铬、5-10wt%的钛、10-20wt%的铝为合金原料进行熔融合金的制造。
合金板制造
将合金冷却制造合金板，合金板的厚度控制在180-200mm之间，直径为200-160728mm。
五轴强力磨床磨削
使用五轴强力磨床，用方盒子夹具和压紧螺钉压紧叶片毛坯的叶身部分，按中心线对称磨削方式磨出叶根端的榫齿。
五轴铣床铣削
在五轴铣床上，用夹紧齿块夹紧叶根端的榫齿，叶根端面贴紧夹具定位面，钻叶顶端的中心孔，支撑叶顶中心孔，采用高速铣削方式铣出叶身曲面。
传统方法加工
传统方法包括用方盒子夹具压紧叶片毛坯，通过翻盒子面采用对称磨削方式磨出叶根端的榫齿，然后在普通铣床上通过多道工序除去叶片内腹和背腹大部分余量，接着在仿形铣床上精铣叶片内腹和背腹，最后通过人工在砂轮机上按照样板抛磨修出叶身背腹和内腹曲面。
这些步骤涵盖了从原材料选择、熔融合金制造、到最终产品加工的全过程，确保了涡轮扇叶的高效和精确制造。建议在实际应用中，根据具体需求和设备条件，选择合适的加工方法和步骤，以优化生产效率和产品质量。