端面挖孔通常使用的程序包括G代码和M代码，具体编程方法会根据不同的加工情况有所变化。以下是一些常用的数控编程指令和格式：
G代码
G91：用于设定工件坐标系。
G83：用于深孔钻削，包含孔的深度、直径、初始点、每次钻深、孔底停留时间、进给量、重复次数和使用C轴等参数。
G98：用于设定返回参考点。
G28：用于快速回到起始点。
G0：用于快速移动到指定坐标。
G1：用于直线移动。
G94：用于设定进给速度。
G97：用于设定主轴转速。
M代码
M03：用于主轴正转。
M04：用于主轴反转。
M05：用于主轴停止。
M06：用于换刀。
M09：用于冷却液开。
M19：用于冷却液关。
其他
O：用于程序开始，后跟程序号。
T：用于选择刀具。
S：用于设定主轴转速。
F：用于设定进给速度。
示例程序
```
O0003； 主程序名
N10T0303； 调3号刀及3号刀补，钻头Φ10
N20M52.； 启动C轴功能
N25G97S1500M13； 定义动力头转速
N30G28G0C0； C轴回零
N40G94F100； 定义进给速度
N45G0X30Z2M8； 定位到第一个孔的位置
N50G0C0；
N55G1Z-15钻孔
N60G0Z2抬刀
N65G0C120； 定位到第二个孔的位置
N70G1Z-15； 钻孔
N75G0Z2； 抬刀
N80G0C240； 定位到第三个孔的位置
N85G1Z-15； 铣直槽A
N140G0Z2； 铣圆弧槽B
N165G0Z50； 抬刀
N170M5； 关闭C轴功能
N180M30； 程序结束
```
建议
编程前准备：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的刀具类型和尺寸，确定加工顺序和切削参数。
坐标系转换：确保工件坐标系和程序坐标系一致，避免加工错误。
检查与修正：编写好程序后，要进行充分的检查和修正，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例程序，可以实现端面挖孔的精准控制。建议在实际应用中，根据具体加工需求调整编程参数，以达到最佳的加工效果。