吸塑包装程序主要包括以下几个步骤：
模具制作及加工
根据要求或样品规格制作吸塑模具，一般使用石膏制作，也有使用木雕或金属雕刻的产品作模具。
石膏模具制作好后需要自然干燥或烘干，并根据产品表面凸凹情况在低凹处钻小孔，以便在吸塑生产时抽出空气。
模具钻好孔后需进行加硬处理，即用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
模具处理与加热
模具干燥完全后，将其装入真空室上层铁板上。
将塑料片材载成适用规格尺寸，放入加热木柜内固定，然后连同木柜置恒温炉上进行软化处理。
吸塑成型
将软化处理好的塑料片连同木柜置于真空室中，开动吸气开关将真空室内空气吸抽干净。
待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
整理与成品
将生产出来的产品进行修边整理，即为成品产品，再经包装后即可出售。
此外，对于全自动吸塑包装机，其工作流程还包括：
加热塑料薄膜：将塑料薄膜（通常为PVC、PET、PS等材料）加热到软化温度。
成型模具：软化后的薄膜被送入成型区域，模具根据所需包装形状提前制作好。
真空吸塑或压力成型：薄膜通过真空吸塑或压力成型的方式紧贴在模具表面，形成所需包装形状。
冷却与切割：成型后的薄膜快速冷却，然后切割成独立的包装单元。
自动化装填与密封：产品被自动装填到成型的吸塑包装中，通过热封或其他方式密封，形成最终包装成品。
这些步骤共同构成了吸塑包装的完整程序，从模具制作到最终产品包装，确保了包装质量和生产效率。