数控加工切断程序是一种 用于数控机床上进行切割操作的程序。它通过编写一系列指令来控制数控机床进行切割操作，实现对工件的精确切割和加工。数控编程切断程序通常由以下几个部分组成：
预处理部分：
在编写数控编程切断程序之前，需要进行预处理，包括确定切削刀具、工件基准点和坐标系等参数，并进行相关数据的输入和处理。
切削参数：
数控车切断编程需要了解工件的几何形状和切削参数，通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。根据工件的形状，可以选择合适的刀具和切削方法。
切削路径：
根据所选择的切削方法，制定切削路径。常见的切削路径有直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。根据切削路径的特点和要求，确定切削的起点、终点和切削速度。
数控程序：
根据切削路径和切削参数，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。常见的数控编程语言有G代码和M代码。常用的数控车切割编程程序包括G代码（如G0、G1、G2、G3等）和M代码（用于控制机床辅助功能，如机床进给、刀具换位、冷却等）。
程序格式：
数控车床切断编程格式是指在数控车床上进行切断操作时所使用的程序格式。程序起始格式通常以O字母开头，后面跟着一个数字，如O0001。切削加工格式用于描述切削过程中工件的加工路径和切削参数。
通过设置切削任务的几何参数、刀具参数和切削过程的控制参数，数控编程切断程序实现对切削过程的自动化控制。这种程序的编制需要对切削任务进行分析和计算，使用数控编程语言编写，并输入到数控系统中进行加工。