工厂磨床的常用程序主要包括以下步骤：
基本操作规程
检查各手柄、手轮、旋钮是否在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。
启动油泵。
开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。
检查砂轮架位置，确保快进后不致撞及其他部件（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）。
关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。
操作前准备
砂轮平衡好。
工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。
磨削工作辊的基本操作程序
磨削前准备—砂轮修整—工作台移动至合适装辊位置—装辊—工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—砂轮架快进—头架主轴移动，冷却液开—手动进给—砂轮架退出—头架主轴停止移动，冷却液停—工作台停—卸工件—检查—装架、标注。
磨床编程方式
G代码编程：通过指定不同的G代码，控制磨床进行不同的操作，如移动、修整等。
CAM编程：通过CAD绘制出要加工的工件，然后使用CAM软件对CAD文件进行后期处理，生成磨床可识别的程序。
数控磨床的操作程序
操作人员必须经考试合格并取得操作证后方可操作，并遵守交接班制度。
根据磨床手册的要求，详细检查和记忆各润滑部位、润滑方法、润滑油类型和品牌，并进行供油维护。
穿戴防护用品，详细检查磨床各部位，发现问题及时上报。
检查砂轮架油池中的油是否达到规定的油位，调整皮带松紧度是否合适，摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好，砂轮防护罩与砂轮夹紧牢固，位置正确，工作台导轨防尘毡接触紧密，电气系统是否完好，周围环境是否清洁、无短路，各润滑部位、滑动面及传动系统是否加注润滑油。
打开电源，依次启动油泵、砂轮架、井架电机，注意运转状态，如有异常应立即关闭电源并处理。
启动磨床，空转2~3分钟，检查各部件动作是否正常，如有异常情况应停机，切断电源并处理。
检查冷却泵电机工作是否正常，冷却液是否畅通。
夹紧砂轮时，应在砂轮与压板之间放置0.5~1.0毫米的纸垫，法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧。
平面磨床的操作控制正规程序
了解平面磨床的基本性能和操作控制。
开机前必须带好防护眼镜、穿好工作服，将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
检查传动部分安全防护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。
按工件磨削长度调整左右撞块的极限挡块，并锁紧。
安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。
启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
这些步骤和程序确保了磨床的安全、高效运行，并延长了设备的使用寿命。建议操作人员在实际操作中严格遵守这些规程，以确保自身和设备的安全。