定量自动注油程序是一种在真空状态下对工件进行定量注油的过程，主要包括以下步骤：
工件预处理
工件通过前皮带机组移送至真空注油室，期间空位检测装置会确认工件托盘内无空位。
若发现空位，系统会自动报警并返回位置3，需要手工补足漏放的工件。
真空注油
真空注油室自动定位并移送托盘，然后自动关闭仓门。
注油真空机组对真空注油室抽真空，达到6Pa的真空度要求。
定量注油
计量装置在真空条件下对预先经过加热、搅拌、脱气处理的油进行定量，注油量精确到29±0.5克。
油被注入工件中，确保每个工件都得到适量的润滑油。
工件检验与处理
注油完毕后，托盘被自动送到后皮带机组的位置6，进入检验流程。
手工将托盘推至位置7和位置8，完成液位检测工序。
工件从托盘中取出并放入专用周转容器中，空的托盘被送回前皮带机组处。
系统组成
定量自动注油程序通常由控制系统、储油装置、计量装置、加油执行机构和传感器等组成。
控制系统负责接收传感器信号，判断是否需要加油及加油量。
计量装置精确计量所需油量，储油装置提供油源，加油执行机构负责将油注入设备。
传感器实时监测设备状态和润滑需求，控制系统根据反馈调整加油计划。
这种定量自动注油程序能够确保工件在真空条件下得到精确且适量的润滑油，提高生产效率和产品质量。