加工程序在数控机床中的应用可以控制以下方面：
自动化加工：
通过编写程序，加工程序能够实现机床的自动化加工，减少人工操作，提高生产效率。程序可以自动生成刀具路径和加工参数，从而自动控制加工过程。
精确控制：
加工程序可以精确控制机床的运动轨迹和加工参数，确保工件的加工质量和精度。通过编写精确的加工程序，可以实现对机床各个轴的精确控制，使工件按照预定的尺寸和形状进行加工。
多样化加工：
加工编程能够实现对不同类型工件的加工，包括不同形状、尺寸和材料的工件。通过编写不同的加工程序，可以满足不同客户的需求。
优化加工：
加工程序可以优化加工过程，提高加工效率和降低成本。通过选择最佳的切削参数和路径，可以减少切削时间和刀具磨损，从而提高生产效率和降低加工成本。
复杂形状加工：
数控加工编程可以灵活控制数控机床的运动轨迹和加工工艺，实现对复杂形状零部件的加工，如曲线、曲面和异型零件，保证高精度加工。
提高一致性和标准化：
通过统一的数控加工编程，可以确保不同批次、不同工人加工出来的产品具有一致的尺寸和形状，提高产品质量和方便后续装配和使用。
提高生产灵活性和适应性：
通过对数控加工程序的编写和修改，可以快速调整和改变加工工艺，适应不同产品的加工需求，提高生产线的灵活调度和批量生产能力。
程序复用和共享：
加工编程可以将已经编写的加工程序进行复用和共享，减少编程时间和工作量，提高编程效率，并在不同的机床和工件之间共享编程，提高生产的灵活性和可调度性。
自动错误检测：
加工编程可以进行自动错误检测，提前排查加工过程中的潜在问题，如机床碰撞、工具路径重叠或夹具设计不合理等，避免事故的发生，提高安全性。
实现多功能加工：
通过编写不同的加工程序指令，可以在同一台机床上完成不同工序的加工，如铣削、钻孔、镗孔、切割等，增强机床的加工功能。
综上所述，加工程序在数控机床中的应用非常广泛，能够实现从简单的自动化加工到复杂的多功能加工，提高生产效率、质量和安全性，同时降低生产成本。