在数控编程中，实现倒角加工的子程序通常包括以下几种：
G代码
G01：直线插补，用于将刀具从一个点沿直线移动到另一个点，是倒角加工中最常用的指令之一。
G02：顺时针圆弧插补，用于将刀具沿圆弧路径移动到下一个倒角位置。
G03：逆时针圆弧插补，用于将刀具沿圆弧路径移动到下一个倒角位置。
G40：取消刀具半径补偿，用于取消之前设置的刀具半径补偿，避免影响倒角路径。
G41：刀具半径补偿，用于自动调整刀具路径，以考虑到刀具的半径。
G42：刀具半径补偿，与G41类似，用于自动调整刀具路径。
G90：绝对坐标编程，用于指定刀具移动的位置。
G91：增量坐标编程，用于指定刀具移动的位置。
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到倒角加工的起始位置。
G09：返回参考点，用于将刀具移动到指定的参考点。
M代码
M98：执行子程序n，重复执行m次，用于循环倒角加工。
M99：结束子程序，用于结束当前子程序的执行。
子程序调用
在数控编程中，可以通过M代码（如M98）调用子程序，实现倒角的重复加工。子程序可以包含具体的倒角路径和加工参数，从而实现高效和精确的倒角加工。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的G代码和M代码，并确保刀具半径补偿设置正确，以获得高质量的倒角效果。
使用CAD/CAM软件可以直观地设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后将其转化为相应的数控编程代码，从而实现倒角加工的自动化和精确控制。