加工滑轮的程序可以根据不同的滑轮类型、尺寸和加工要求而有所差异。以下是一个加工滑轮的数控编程程序示例，主要针对U型滑轮：
```gcode
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 // 设定工作坐标系、切削方式和取消半径补偿
N20 G21 // 设置坐标系为毫米
N30 G91 G28 Z0 // 将Z轴回到参考位置
N40 T1 M6 // 选择刀具并进行刀具长度补偿
N50 S1200 M3 // 设置主轴转速和正转
N60 G0 X10 Y10 Z5 // 快速移动到初始位置
N70 G1 Z-2 F200 // 以200mm/min的速度沿Z轴下降2mm
N80 G1 X20 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N90 G2 X40 Y20 I20 J0 F1000 // 以1000mm/min的速度顺时针绕圆弧移动到下一个点
N100 G1 X60 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N110 G3 X80 Y10 I20 J-10 F1000 // 以1000mm/min的速度逆时针绕圆弧移动到下一个点
N120 G1 X100 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N130 G1 Z5 F200 // 以200mm/min的速度沿Z轴上升到安全位置
N140 M5 // 停止主轴
N150 M30 // 程序结束
```
这个程序示例包含了以下关键指令：
G90：
设定工作坐标系为绝对坐标系。
G54：
设置工件坐标系。
G17：
选择直角坐标系。
G40：
取消刀具半径补偿。
G49：
取消工件坐标系偏移。
G80：
取消自动工件夹紧。
G21：
设置坐标系为毫米。
G91：
相对坐标系。
G28：
将Z轴移动到参考位置。
T1：
选择刀具号为1。
M6：
更换刀具。
S1200：
设置主轴转速为1200转/分钟。
M3：
正转。
G0：
快速移动到指定位置。
G1：
直线插补。
F200 、 F500：
设置进给速度。
G2、 G3：
圆弧插补。
I、 J：
设置圆弧的圆心坐标。
M5：
停止主轴。
M30：
程序结束。
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的滑轮尺寸、形状和加工要求进行调整。此外，编程前还需要进行准备工作，包括选择合适的刀具、夹具和工件，确定加工顺序和切削参数等，以确保加工过程的顺利进行，并获得满足要求的加工结果。