数控车程序是 用于控制数控车床进行自动加工的一系列指令序列。它由一系列的机器指令组成，用来告诉数控系统如何进行加工操作。这些指令包括加工工序、切削参数、刀具路径、工件坐标等信息，通过这些指令，数控系统能够准确地控制数控车床进行加工。
数控车程序通常包括以下几个基本结构部分：
程序开始：
主要定义程序号，调出零件加工坐标系，加工刀具，启动主轴，打开冷却液等。
程序内容：
包含各种操作指令，如刀具路径、切削参数、工件坐标系、刀具半径补偿等。
程序结束：
需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
常见的数控车程序指令包括：
G代码：用于控制机床的运动模式和功能，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能和操作，如启动和停止主轴（M03/M04/M05）、冷却液（M06）、程序停止（M00）等。
F代码：用于设置进给速度，即工件在切削过程中的移动速度。
S代码：用于设置主轴转速。
T代码：用于选择刀具。
通过正确编写和输入这些代码，数控系统可以根据指令准确地控制数控车床进行加工操作，实现精确、高效的加工过程。