磨削循环程序是 在数控磨床加工中用于控制磨削过程的指令集合。这些程序可以根据不同的加工需求和磨削条件进行定制，以实现高效、精确的磨削作业。
固定磨削循环
固定磨削循环是预先设定好的磨削程序，用于执行重复的磨削任务。这些循环通常包括以下几种：
横向磨削循环 （G71）：用于在工件上执行横向磨削，通过增量方式指定A、B和W参数，并在单程序段情况下依次执行六个操作加工过程。
切入磨削循环 （G75）：用于在工件上执行切入磨削，包括首次切深、第二次切深、总切削深度、磨削范围、进给速度和暂停时间等参数。
带量仪的切入磨削循环 （G77）：与G75类似，但增加了量仪的使用，用于更精确的磨削控制。
二次开发磨削循环
除了标准固定磨削循环外，还可以通过数控系统的二次开发来创建自定义的磨削循环。这些循环可能包括：
PT（）：刀具偏置调用生效指令。
CalcSpeed（）：计算砂轮转速。
TableSpeed（）：设定工件转速。
ReadGriData（）：读取砂轮形状几何参数。
磨削循环的组成
一个完整的磨削循环通常由以下阶段组成：
初磨阶段：快速去除材料，形成初始的加工表面。
稳磨阶段：以较低的速度和进给量进行精细磨削，以达到所需的表面质量和精度。
精磨阶段：进一步降低进给量，提高磨削精度和表面光洁度。
注意事项
在使用磨削循环程序时，应注意以下几点：
确保选择的循环类型与加工需求相匹配。
根据实际情况调整循环参数，如切削速度、进给量和暂停时间。
定期检查和更新磨削循环程序，以适应刀具磨损和工件材料的变化。
通过合理使用磨削循环程序，可以提高磨削效率，保证加工质量，并减少不必要的机床损耗和加工时间。