塑料挤出程序主要包括以下几个步骤：
加料
塑料原料加入料斗后，借助自身重量或在强制加料器力作用下，进入螺杆螺槽的空间，并在螺棱的推动下向前挤出。
输送
塑料进入螺槽后，螺杆每转动一转，全部的塑料将向前输送一个导程。输送率取决于塑料对机筒的摩擦因数fb和塑料对螺杆的摩擦因数fs。
压缩
在挤出过程中，塑料被压缩以排除颗粒之间的空隙和气体，从而提高熔融速率和制品的质量。
熔融
随着压力的升高和塑料与加热机筒壁的接触，固体塑料逐渐熔融，形成一层薄薄的熔膜。熔融的热量来源包括机筒外部加热器的传导热和熔膜中由于各层熔体运动速度不同而产生的剪切热。
混合
在高压力作用下，固体物料被压实成密实的固体塞，混合作用只可以在有相对运动的各层熔体间进行。
排气
在挤出过程中，需要排出夹杂在粉粒颗粒之间的空气，以防止制品内部产生气泡。
成型
熔融的塑料通过模具，形成所需形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
冷却和固化
挤出的料流经模芯和模套间的环形间隙从模套口挤出后，经过冷却和固化，制成电线电缆产品。
切割与检验
根据需求将连续型材切割成合适长度，并进行尺寸、外观等多方面检验，合格后即可包装入库。
整个塑料挤出过程是一个复杂的物理过程，涉及混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实和成型定型等多个阶段。通过精确控制挤出机的温度、压力和速度等参数，可以生产出具有特定形状和性能的塑料制品。