对刀程序是在 数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。通过试切或非接触方法测量出机床坐标系中的刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离，并把数值设置到机床参数中，通过程序调用，建立工件坐标系，程序中基点的绝对坐标值就是以建立的工件坐标系的原点为原点的，加工出零件的轮廓。
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。对刀是数控加工中非常重要的一步，它直接关系到加工质量和效率。
对刀程序一般包括以下步骤：
回零操作：
在进行对刀之前，首先要进行回零操作，以清除上一次操作的坐标数据。
试切对刀：
通过试切工件的外径或内径，测量出刀尖位置，并将该位置输入到机床的控制系统中，以此确定工件坐标系的原点。
输入对刀参数：
将对刀过程中测量的刀尖位置数值设置到机床参数中，以便程序调用。
编写对刀程序：
根据测量得到的几何参数，用数控编程语言编写对刀程序，程序中包含了刀具的初始位置、对刀的路径、刀具的刀尖与工件表面的距离等信息。
执行对刀程序：
将编写好的对刀程序输入到数控机床的控制系统中，控制系统会根据程序中的指令来控制机床的动作，使刀具按照预定的路径进行对刀操作。
建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床类型选择合适的对刀方法和工具，以确保对刀的准确性和效率。