品质异常程序是一套系统化的方法，用于在生产及检验过程中发现并处理质量异常。以下是品质异常程序的主要内容和步骤：
目的
在生产及检验过程中，及时发现并解决质量异常，确保生产部门能够正常运转。
适用范围
适用于生产部门及品管所在发现的质量异常。
名词释义
异常：指影响产品质量，不符合样品或订单要求的情况。
程序流程
异常的发现与报告：
品管在检验过程中发现质量异常时，开出《品质异常处理通知单》并送品管主管判定。
各加工单位在加工生产过程中发现材料或制品有质量问题时，需主动开立《品质异常通知单》，并转品管判定、提出建议改善方法并追踪处理。
机器设备在使用过程中发生故障时，操作人员应立即停止操作并关闭电源，向上级报告与处理，具体按《设施管理程序》执行。
异常的确认与分析：
品管需依据异常内容签会相关单位，由直接责任单位书写原因分析及预防对策。
质量异常责任单位主管需针对异常问题的真正远因、近因进行分析。
异常的处理：
对于可接受的不良品，可继续生产并通知技术人员调整机器或设备。
对于不可接受的不良品，需进行标识、隔离，并按照《不合格品控制程序》处理。
针对已生产的产品，需依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。
结果验证与结案：
IPQC需对已追溯到的不良品进行合格判定，判定为不可接受时按不合格品控制程序操作。
改善措施回复后，连续5批无异常则结案，后续来料转正常检验。
相关表格与报告
《进料检验报告表》
《制程检验报告表》
《成品检验报告表》
《全检日报表》
《抽样计划程序》
《退货单》
《不合格品管制程序》
《品质异常处理通知单》
《品质异常反馈单》
《品质异常联络单》
《品质异常跟进表》
其他要求
异常处理流程包括发现异常、异常分析、异常处理、结果验证、异常结案五个环节。
异常处理过程中，应加强对质量管理的考核，并采取有效措施改善生产流程，防止同样问题重复发生。
通过以上步骤和表格，企业能够系统地处理品质异常，确保产品质量符合要求，降低品质成本，提高生产效率。